硫化是在一定溫度、 時(shí)間和壓力下， 混煉膠的線(xiàn)型大分子進(jìn)行交聯(lián)， 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加， 抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。
影響硫化的因素
對(duì)已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間，又稱(chēng)硫化的三要素。
3.1 硫化壓力
硫化過(guò)程中對(duì)膠料施加壓力的目的， 在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)， 充滿(mǎn)溝槽 ( 或花紋 ) ，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象；提高膠料的致密性；增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度；有助于提高膠料的物理機(jī)械性能 ( 如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等 ) 。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、試樣 ( 產(chǎn)品 ) 結(jié)構(gòu)的具體情況來(lái)決定。如塑性大的，壓力宜小些；厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)大些。
3.2 硫化溫度
硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量。根據(jù)范德霍夫方程式：
其中 T1—溫度為 t1 時(shí)的硫化時(shí)間；
T2 —溫度為 t2 時(shí)的硫化時(shí)間；
K —硫化溫度系數(shù)。
可以看出：當(dāng) K＝2 時(shí)，溫度每升高 10℃，硫化時(shí)間就可減少一半，說(shuō)明硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的。也就是說(shuō)提高硫化溫度就可加快硫化速度， 但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降，故硫化溫度不宜過(guò)高。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類(lèi)和硫化體系。
3.3 硫化時(shí)間
硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來(lái)決定的。對(duì)于給定的膠料來(lái)說(shuō)， 在一定的硫化溫度和壓力條件下，有一個(gè)最適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短都會(huì)影響硫化膠的性能。適宜硫化時(shí)間的選擇可通過(guò)硫化儀測(cè)定。
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