橡膠開煉機主要靠什么來控制它的溫度呢？
開煉機在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。開煉機電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結果各異。方法有多種，其方法如下:
1、開煉機環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。
2、開煉機單頭棒電發熱管：單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。
3、開煉機采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔，使孔與發熱之間緊配合�？杀ＷC發熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。
4、開煉機油熱循環加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡�？纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差，提高開煉產品的精確度，從而贏得市場競爭能力。
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